تولید ساندویچ پانل

امروزه در صنعت ساختمان سازی ساندویچ پانل به یکی از مهم ترین مصالح مدرن تبدیل شده است. این پانل ها به دلیل ساختار لایه ای، مقاومت بالایی نسبت به حرارت و صوت از خود نشان می دهند.

روش های تولید ساندویچ پانل

به طور کلی فرآیند تولید ساندویچ پانل با دو روش پیوسته(continuous) و ناپیوسته (Discontinuous) انجام می شود که هرکدام مزایا و کاربرد های منحصر به فرد خود را دارند.

1- روش تولید پیوسته (Continiuous)

در روش کانتینیوز که یک فرآیند کاملا اتوماتیک به حساب می آید، ساندویچ پانل به صورت انبوه تولید می شود و از دقت، سرعت و کیفیت نهایی بالایی برخوردار است.

2- روش ناپیوسته (Discontinuous)

روش غیرمداوم یا ناپیوسته برای تولید و سفارشات خاص با متراژ کم استفاده می شود و انعطاف پذیری بالایی دارد. این انعطاف پذیری به دلیل استفاده از قالب جداگانه برای هر پانل است و می توان پانل با ضخامت های متنوع تولید کرد.

البته لازم به ذکر است که اکثر برندهای معتبر کشور به دلیل دقت و کیفیت بالاتر از روش پیوسته استفاده می کنند و روش ناپیوسته منسوخ شده است.

مراحل تولید ساندویچ پانل

پانل ساندویچی از سه لایه تشکیل می شود. دو لایه ورق فلزی که قسمت های خارجی پانل را می پوشانند و استحکام پانل را تضمین می کنند و یک لایه عایق میانی که به پانل خاصیت عایق بندی می بخشد. فرآیند تولید ساندویچ پانل نیاز به تجهیزات تخصصی و پیشرفته دارد که در ادامه به مراحل می پردازیم:

1- انتخاب مواد اولیه

در اولین مرحله، ورق های فلزی و فوم عایق انتخاب و آماده می شوند. انتخاب این مواد اولیه بسته به نوع کاربری سازه، محیط جغرافیایی که قرار است در آن قرار گیرد، ابعاد سازه و ... بستگی دارد.

2- برش ورق های فلزی

در ادامه ورق فلزی انتخاب شده که قرار است از آن در سطح بیرونی ساندویچ پانل استفاده شود در اندازه های مورد نیاز برش می خورد و تحت فرایند پوشش دهی قرار می گیرد. این پوشش ها شامل رنگ های پودری، روکش های مقاوم به خوردگی و لایه های محافظ در برابر شرایط محیطی هستند.

3- رول فومینگ پانل

ورق های فلزی پس از برش به سمت دستگاه رول فومینگ هدایت می شوند. در این مرحله شیار یا همان گام روی ساندویچ پانل ایجاد می شود که در نوع سقفی و دیواری با یکدیگر تفاوت دارند. شیارهای پانل دیواری کم تر و نا محسوس تر از ساندویچ پانل سقفی است. وجود این گام ها بر روی پانل باعث مقاومت مکانیکی بالای آن می شود.

4- تزریق هسته عایق

پس از آماده سازی ورق ها، ماده عایق به صورت یکنواخت در بین آن ها تزریق می شود. نوع فرآیند بستگی به جنس عایق دارد:

پلی یورتان: فوم مایع در بین ورق ها تزریق می شود و به دلیل واکنش های شیمیایی افزایش حجم می دهد و بین ورق ها چسبانده می شود.

پلی استایرن و عایق پشم سنگ: به صورت تخته های فشرده بسته به ابعاد پانل، برش داده شده و بین ورق ها قرار می گیرد و با چسب های مخصوص به یکدیگر چسبانده می شوند.

5- پرس ساندویچ پانل

پس از قرار گیری درست مواد به صورت لایه ای بر روی هم، ساندویچ پانل وارد دستگاه پرس می شود تا با فشار و دمای مناسب، چسبندگی کامل بین لایه ها ایجاد شود.

6- برش نهایی و اصلاح ابعاد

در ادامه پانل ها با استفاده از دستگاه مخصوص برش ساندویچ پانل به صورت دقیق برش داده می شوند و اگر گوشه های اضافه و نواقص احتمالی وجود داشته باشد آن ها را بر طرف می کنند.

7- تست کیفیت

برای اطمینان از کیفیت و داشتن استاندارد های کافی برای استفاده، ساندویچ پانل ها مورد آزمایش قرار می گیرند.

8- بسته بندی و ارسال

در نهایت، ساندویچ پنل ها در بسته بندی ها مناسب قرار گرفته و برای حمل و نقل آماده می شوند.

در بازار پانل انواع ساندویچ پانل از برند های معتبر کشور موجود است که همگی دارای گواهینامه های معتبری مانند ISO14001، DCL و ... هستند.