ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با یک لایه پوشش روی پوشیده شده است. این پوشش باعث افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود.

ورق گالوانیزه یکی از متداول ترین انواع ورق هایی است که به عنوان پوشش رویی و زیرین ساندویچ پانل دیواری و سقفی مورد استفاده قرار می گیرد.

روش های مختلفی برای تولید ورق گالوانیزه وجود دارد. یکی از متداول ترین روش ها، گالوانیزه سازی گرم است.

در این روش، ورق فولادی از یک حمام روی مذاب عبور داده می شود. در اثر این فرآیند، پوشش روی به طور یکنواخت روی سطح ورق فولادی قرار می گیرد.

ضخامت لایه روی در گالوانیزاسیون به روش گرم معمولاً بین 50 تا 150 میکرون است. ضخامت لایه روی به عوامل مختلفی مانند دمای روی ذوب شده، زمان غوطه وری ورق و سرعت سرد شدن ورق بستگی دارد.

مراحل تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری گرم

مراحل تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری گرم به شرح زیر است :

آماده سازی ورق فولادی

ورق فولادی در ابتدا باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد. برای این کار، ورق فولادی از طریق یک سری غلتک ها عبور داده می شود تا صاف و یکنواخت شود. سپس، ورق فولادی با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص تمیز می شود.

غوطه وری ورق در حمام روی

پس از آماده سازی ورق فولادی، ورق از یک حمام روی مذاب عبور داده می شود. در اثر این فرآیند، پوشش روی به طور یکنواخت روی سطح ورق فولادی قرار می گیرد.

سرد کردن ورق

پس از غوطه وری ورق در حمام روی، ورق باید سریعاً سرد شود تا پوشش روی به خوبی به سطح ورق بچسبد. برای این کار، ورق را از طریق کوره عبور می دهند تا این فرایند انجام شود.

بازرسی ورق

پس از سرد شدن ورق، ورق باید از نظر کیفیت بررسی شود. برای این کار، ورق از طریق دستگاه های مخصوص بازرسی می شود.

مزایا و معایب گالوانیزاسیون به روش گرم

مزایا

گاالوانیزاسیون به روش گرم مزایای متعددی دارد که این روش را به یکی از بهترین گزینه های برای فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی تبدیل کرده است. در ادامه، مهمترین مزایای آن ذکر شده است :

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• استحکام و دوام بالا
• قیمت مناسب
• طول عمر بالا

معایب

گالوانیزاسیون به روش گرم، علاوه برمزایای متعددی که دارد می تواند معایبی نیز داشته باشد که می تواند بر کاربرد آن در برخی موارد تاثیربگذارد. در این قسمت برخی از معایب این روش بررسی شده است :

• نیاز به تجهیزات و امکانات پیچیده
• احتمال ایجاد ترک در پوشش روی در صورت سرد شدن سریع ورق
• هزینه بالا

گالوانیزاسیون به روش سرد

گالوانیزاسیون به روش سرد نوعی فرآیند پوشش دهی است که در آن یک لایه روی بر روی فلز پایه، معمولاً فولاد، اعمال می شود. این فرآیند باعث افزایش مقاومت فلز پایه در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود.

در گالوانیزاسیون به روش سرد، ورق فولادی ابتدا از یک سری غلتک ها عبور داده می شود تا صاف و یکنواخت شود. سپس، ورق فولادی با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص تمیز می شود تا از هرگونه آلودگی پاک شود. پس از تمیزکاری، ورق فولادی در یک محلول الکترولیت حاوی روی قرار داده می شود. در اثر این فرآیند، روی به صورت یک لایه نازک روی سطح ورق فولادی رسوب می کند.

ضخامت لایه روی در گالوانیزاسیون به روش سرد معمولاً بین 25 تا 75 میکرون است. ضخامت لایه روی به عوامل مختلفی مانند نوع ورق فولادی، دمای محلول الکترولیت و زمان رسوب گذاری بستگی دارد.

کاربرد گالونیزاسیون به روش سرد

گالوانیزاسیون به روش سرد کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. از جمله کاربردهای این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت قطعات خودرو
• ساخت لوازم خانگی
• ساخت تجهیزات الکترونیکی

انواع گالوانیزاسیون به روش سرد

گالوانیزاسیون به روش سرد به دو نوع کلی تقسیم می شود:

گالوانیزاسیون پیوسته

در این روش، ورق فولادی به طور مداوم از یک محلول الکترولیت حاوی روی عبور داده می شود. این روش برای تولید ورق گالوانیزه با ضخامت های بالا کاربرد دارد.

گالوانیزاسیون قطعه ای

در این روش، ورق فولادی به صورت قطعات کوچک از یک محلول الکترولیت حاوی روی عبور داده می شود. این روش برای تولید ورق گالوانیزه با ضخامت های کم کاربرد دارد.

مزایا و معایب گالوانیزاسیون به روش سرد

مزایا

• سرعت بالای تولید
• نیاز به تجهیزات و امکانات ساده
• امکان پوشش دهی قطعات با اشکال پیچیده

معایب

• مقاومت کمتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی نسبت به گالوانیزاسیون به روش گرم
• امکان ایجاد خراشیدگی در پوشش روی